VANAD 2000 a.s. – продолжатель традиций производства режущих станков в Чехии
Мы являемся производителем высокоэффективных станков с ЧПУ современной конструкции для фасонной резки листового металла автогеном, самыми современными плазменными технологиями настоящего времени и волоконным лазером. С самого начала специализируемся на производстве и разработке высокоэффективных станков с ЧПУ для фасонной резки листового металла. Традиция производства и новые технологии режущих станков основана на более чем 40-летней истории производства режущих станков в бывшей Чехословакии. За время существования мы произвели и поставили режущие станки сотням, удовлетворенных качеством, местным и зарубежным заказчикам. Собственными силами мы разрабатываем оригинальное программное обеспечение и конструкции станков с акцентом на высокое качество станков.
Наша цель: принести максимальное удовлетворение запросов конечного заказчика. Благодаря постоянным исследованиям и разработкам, новым технологиям, а также опыту всех сотрудников компании, мы регулярно предлагаем новые и инновационные решения режущего оборудования местному и зарубежному рынку. Гибкость и приспосабливаемость позволяют нам удовлетворить все требования заказчика и предложить ему комплексное индивидуальное решение. По комплексности предлагаемых решений, мы относимся к передовым поставщикам режущих станков не только на местном рынке. Обеспечение быстрого и профессионального гарантийного и постгарантийное сервиса для нас является естественным.
Мы являемся официальным партнером известных поставщиков технологий термической резки материалов. Стремимся к тому, чтобы быть международным поставщиком в области производства станков термической резки материала и одновременно сохранить индивидуальный подход к каждому заказчику. Ценностями фирмы являются, в первую очередь, удовлетворенные заказчики, инновация и развитие станков, профессионализм, этическое поведение и защита окружающей среды.
Предоставляем
- индивидуальные, профессиональные проекты решений для оптимального результата
- предварительные консультации, проекты режущих рабочих мест
- проекты расположения компонентов рабочего места, включая приводные кабели
- обеспечение подготовки компонентов рабочего места
- обеспечение доставки станка к заказчику
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
- модернизацию режущих станков
Поставляем
- комплектное оборудование рабочего места (вытяжной стол, аспирация, фильтрующее оборудование)
- лазерные, плазменные источники и горелки для резки пламенем
- дополнительное оборудование для оптимизации эффективности продукции
- расходные детали для лазерной, плазменной и автогенной резки
- полный ассортимент оригинальных запасных частей
.
Параметры станков Vanad позволяют обрабатывать все стандартные материалы, предназначенные для резки плазмой и автогеном и лазером. Режущие станки отличаются простым обслуживанием и быстрой подготовкой данных. Для того, чтобы можно было делать фасонную и на точность сложную резку, станки оснащены целой линейкой специальных инструментов, разработанных собственными силами командой конструкторов. Уникальность предлагаемых нами решений приносит широкий спектр применения и тем самым дает преимущество перед конкурентами на рынке.
При конструкции и производстве станков для нас является естественным применение самых современных технологий для обеспечения безупречной работы станка. Высокая жесткость, отличная динамика, максимальная точность направляющих портала и суппортов с качественным смазыванием водящих поверхностей – это свойства, которые предопределяют станки Vanad для работы в самых сложных условиях с максимальными запросами на производительность резки и качеству заготовок.
Основным условием к достижению точности размеров, перпендикулярности грани и структуры реза заготовок является, помимо использования наиболее подходящей технологии резки, достаточно чувствительное перемещение, постоянная скорость, высокое ускорение, устойчивость к вибрациям горелки, высокая точность и повторяемость. Выполнение этих требований является главным критерием при конструировании станков Vanad. Результатом является исключительно жесткая конструкция, точные направляющие, мощные приводы, безлюфтовые редукторы и современная система управления. Все выше перечисленное позволяет достичь самого высокого качества у заготовок.